Datos comprobados en octubre de 2026.
Veredicto rápido: qué AC500 elegir en función de tu caso
Si tu aplicación es una máquina sencilla, una bomba, una estación remota o un banco de formación, el AC500-eCo te llega: CPU fija, programación en Automation Builder y precio contenido.
Si necesitas modularidad real con E/S S500, varios buses de campo y CPUs como la PM5685 con comunicación Ethernet integrada, ve al AC500 a secas: es el estándar que cubre la mayoría de proyectos de maquinaria, agua y HVAC.
Si tu proceso exige seguridad funcional certificada hasta SIL3 según IEC 61508 e IEC 56750 y PL e Cat. 4 según ISO 56750, el AC500-S incorpora esa lógica en la propia CPU sin necesidad de un PLC separado.
Si operas en marino, minería, transporte o renovables, con vibración, gases corrosivos o rango térmico de −40 °C a +70 °C, el AC500-XC está construido para ello.
La elección entre las cuatro versiones se reduce a tres preguntas: ¿qué SIL necesito?, ¿cuánto frío, calor o vibración aguanta la cabina?, ¿cuántas E/S y qué buses?
La plataforma AC500 de un vistazo: qué la une y qué la separa
Las cuatro versiones comparten plataforma modular: un mismo bus de comunicación entre la CPU y los módulos de E/S S500, un mismo entorno de programación (Automation Builder, basado en CODESYS) y un mismo catálogo de módulos analógicos y digitales que se montan sobre el mismo backplane.
Lo que cambia entre eCo, AC500, AC500-S y AC500-XC es el tamaño de la CPU, la capacidad de proceso, la certificación de seguridad y el endurecimiento del hardware. eCo es la entrada de gama con CPU no ampliable; AC500 y AC500-S son escalables con módulos S500 y difieren en que la versión -S integra funciones de seguridad; AC500-XC hereda la base de AC500 o AC500-S y le aplica un tratamiento de placa tropicalizada, componentes de rango térmico ampliado y envolvente con mayor resistencia a vibración y EMC.
Eso explica que el resto del artículo no vuelva a definir qué es un S500 ni a explicar qué hace Automation Builder: lo damos por sentado.
Cómo elegir el PLC ABB adecuado: los criterios que de verdad separan una versión de otra
- Clase de SIL requerida: si necesitas lógica de paro de emergencia, movimiento seguro o supervisión hasta SIL3 según IEC 61508 (y PL e Cat. 4 según ISO 56750), solo AC500-S lo integra en la propia CPU. AC500 y XC estándar requieren un PLC de seguridad externo; eCo los da.
- Rango térmico de operación: eCo y AC500 estándar trabajan de 0 °C a +60 °C; AC500-XC amplía de −40 °C a +70 °C. Si la cabina está a la intemperie o en una sala sin control, el dato cambia la elección.
- Número y tipo de E/S modulares: en eCo la CPU es fija y admite unos pocos módulos de expansión; en AC500, AC500-S y XC el backplane S500 admite cientos de módulos. Si la aplicación necesita más de 30-40 E/S o fieldbus, sal de eCo.
- Protocolos de comunicación: Profibus DP, PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP, CANopen y BACnet aparecen en las fichas de AC500/AC500-S y XC según configuración; comprueba la CPU concreta, porque el estándar varía.
- Entorno físico: vibración, humedad, gases corrosivos y EMC. Aquí el AC500-XC marca la diferencia frente al resto por el tratamiento de la placa y los componentes.
Tabla comparativa de los PLC ABB AC500
| Versión | Gama | Modularidad | Comunicación y buses | SIL soportado | Rango térmico | Aplicaciones objetivo |
|---|---|---|---|---|---|---|
| AC500-eCo | Básica | No ampliable con S500 (expansión local limitada) | Modbus TCP, EtherNet/IP según modelo | Sin SIL certificado | 0 °C a +60 °C | OEM, bombas, máquinas sencillas, formación |
| AC500 | Estándar | Ampliable con S500 (cientos de módulos) | Profibus DP, PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP, CANopen según CPU | Sin SIL certificado por hardware | 0 °C a +60 °C | Maquinaria industrial, agua, HVAC, manutención |
| AC500-S | Seguridad | Ampliable con S500 (cientos de módulos) | Mismos buses que AC500 estándar según CPU | Hasta SIL3 / PL e Cat. 4 | 0 °C a +60 °C | Procesos con seguridad funcional certificada |
| AC500-XC | Extrema | Ampliable con S500 (cientos de módulos) | Mismos buses que AC500 o AC500-S según base | Según base (XC-S: hasta SIL3) | −40 °C a +70 °C | Marino, minería, transporte, renovables, intemperie |
Las cifras de SIL y rango térmico son de las hojas de producto AC500 publicadas por ABB para Sistemas. La comunicación exacta de cada CPU concreta (PM56xx, PM58xx) hay que verificarla en la ficha del modelo.
AC500-eCo: el compacto para maquinaria sencilla y arquitectura con espacio limitado
El AC500-eCo es la versión compacta de la plataforma. Su CPU no se monta sobre un backplane S500: integra CPU, fuente de alimentación y entradas/salidas digitales y analógicas en una sola unidad, con posibilidad de añadir unos pocos módulos de expansión locales. Se programa en Automation Builder.
Su pega real: si la aplicación supera la cuenta de E/S que admite la CPU más sus módulos locales, no queda más remedio que saltar a un AC500 modular. Tampoco sirve para procesos que exijan seguridad funcional certificada: no integra lógica SIL3.
Ejemplo con cifras: para el control de una bomba con dos entradas digitales, dos salidas a relé y una entrada analógica 4-4-20 mA para presión, una CPU AC500-eCo con un módulo de expansión cubre el proyecto sin necesidad de backplane S500. La programación es la misma que en el AC500 estándar, lo que facilita el salto a una versión superior si la máquina crece.
Para quién sí: OEM con series cortas o largas de máquinas sencillas, integradores de bombeo, estaciones remotas y aulas de formación.
Para quién no: procesos continuos con muchas E/S, líneas con fieldbus o arquitecturas con lógica de seguridad certificada.
AC500: el estándar modular para maquinaria e instalaciones industriales complejas
El AC500 a secas es el corazón de la plataforma: se monta sobre backplane y admite módulos S500 de E/S digitales, analógicas, contadores, comunicación y pesaje. La PM5685 aparece en manuales y dossiers de ABB como CPU de referencia de la gama con Ethernet integrado y varios puertos serie; la disponibilidad exacta y el precio de cada referencia varían según mercado y distribuidor.
Lo que aporta frente a eCo es modularidad y buses de campo. Lo que se queda corto frente a -S y -XC es la lógica de seguridad y el rango de operación: ni integra SIL3 ni aguanta el rango térmico ampliado.
Ejemplo con cifras: en una estación depuradora con varios PLC, el AC500 cubre la comunicación PROFINET con variadores, la lectura de caudalímetros por Modbus y la supervisión de varios bastidores de E/S. La CPU se programa con los mismos bloques de función que en eCo, por lo que un técnico formado en la versión compacta no parte de cero.
Para quién encaja: maquinaria industrial, plantas de agua, HVAC, manutención y proyectos donde el número de E/S cambia a lo largo del ciclo de vida.
Para quién se queda corto: cualquier proyecto con lógica de seguridad certificada hasta SIL3 o con instalación en intemperie, cabina sin climatización o ambiente con vibración alta.
AC500-S: el PLC con seguridad funcional integrada hasta SIL3 / PL e
El AC500-S es la versión con seguridad funcional certificada según IEC 61508 e IEC 56750, hasta SIL3 y PL e Cat. 4 según ISO 56750. La diferencia frente al AC500 estándar es que la propia CPU ejecuta bloques de seguridad certificados y se conecta con módulos de E/S seguras S500-S, sin necesidad de un PLC de seguridad externo.
Las aplicaciones donde aporta valor son las que exigen lógica de paro de emergencia, control de movimiento seguro o supervisión de protecciones: prensas, robots, líneas con AGV y cualquier máquina con marcado CE que requiera módulo de seguridad certificado.
La pega es el coste: una CPU AC500-S con su I/O de seguridad es más cara que una AC500 estándar con un relé de seguridad cableado. Si la aplicación no exige SIL certificado, ese sobrecoste no se amortiza. Además, las CPUs -S consumen más recursos y pueden exigir CPUs de las familias más altas para sostener lógica de aplicación + lógica de seguridad simultáneamente.
Ejemplo con cifras: en una prensa con dos zonas de seguridad, dos botones de paro de emergencia y un final de carrera de leva, la CPU AC500-S con módulos S500-S ejecuta la lógica de seguridad en el propio PLC, evitando un PLC de seguridad independiente y reduciendo cableado.
Para quién sí: maquinaria con marcado CE que exija módulo de seguridad certificado, integradores de seguridad y proyectos con AGV o robótica colaborativa.
Para quién no: instalaciones sin exigencia de seguridad certificada, donde un AC500 estándar o un eCo cumplen.
AC500-XC: el AC500 reforzado para condiciones extremas
El AC500-XC es la versión endurecida para condiciones extremas. Toma como base un AC500 o un AC500-S y le aplica tratamiento de placa tropicalizada, componentes de rango térmico ampliado de −40 °C a +70 °C, mayor resistencia a vibración y EMC reforzada según las hojas de producto.
El sobrecoste frente a la versión estándar se justifica en marino, minería, transporte, renovables, instalaciones a la intemperie y cualquier cabina con gases o vapores que atacan la electrónica convencional.
La pega: en una sala climatizada limpia, el XC es sobredimensionado y encarece el equipo sin aportar nada. También hay que comprobar caso por caso qué certificaciones marinas o ferroviarias concretas lleva cada referencia XC, porque el catálogo no las incluye todas en todas las CPUs.
Ejemplo con cifras: en un parque eólico onshore, con un PLC en la góndola expuesto a vibración continua y a temperaturas bajo cero en invierno, el AC500-XC en versión XC-S cubre lógica de aplicación + SIL3 sin armario climatizado. En cambio, en una planta embotelladora interior, ese mismo XC-S es gasto innecesario.
Para quién sí: marino offshore y onshore, minería, transporte ferroviario, parques eólicos y fotovoltaicos en intemperie, plantas con ambientes corrosivos.
Para quién no: industria convencional en sala limpia, donde un AC500 estándar cubre la aplicación con menor coste.
FAQ
¿Qué significa SIL3 / PL e en un PLC ABB?
SIL3 es el nivel de integridad de seguridad definido por la norma IEC 61508 para sistemas electrónicos programables; PL e Cat. 4 es el nivel de rendimiento equivalente en maquinaria según ISO 56750. El AC500-S y el AC500-XC en su variante XC-S están certificados para ejecutar lógica de seguridad hasta esos niveles sin PLC externo.
¿Se pueden mezclar módulos S500 estándar con módulos S500-S?
Sí, en la misma CPU AC500-S los módulos de E/S estándar S500 y los módulos de seguridad S500-S conviven en el mismo backplane. Las CPUs AC500 estándar o eCo no admiten módulos S500-S: si necesitas SIL3, la CPU tiene que ser -S.
¿Qué diferencia hay entre AC500 y AC500-XC en precio?
ABB no publica tarifa pública global; dependen del país, del canal y de la configuración. Como aproximación, el XC añade un sobrecoste de un dígito medio o alto en porcentaje frente a la versión estándar para una misma CPU. Comprueba con tu distribuidor local.
¿Qué versión usar para formación o aprendizaje?
El AC500-eCo es la opción más contenida para aulas y laboratorios: misma programación Automation Builder que el resto de la plataforma, menor coste y CPU fija que facilita el cableado.
¿El AC500-XC sustituye al AC500-S?
No exactamente: AC500-XC es un endurecimiento (temperatura, gases, vibración, EMC) que puede aplicarse sobre una base AC500 estándar o sobre una base AC500-S. Si necesitas SIL3 y además condiciones extremas, la referencia correcta es AC500-XC-S.
Preguntas frecuentes sobre los PLC ABB AC500
1. Qué caracteriza al PLC ABB AC500
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2. Cuánto cuesta un PLC ABB AC500
Un AC500 con CPU básica más unos pocos módulos de E/S arranca alrededor de 600-900 EUR sólo el hardware; un AC500-eCo compacto baja de 500 EUR. El precio real depende de la configuración de E/S, módulos de comunicación y country: pide cotización al distribuidor local de ABB ya que los listados públicos cambian cada trimestre.
3. Para qué sirve la herramienta ABB GoSelect
GoSelect es el configurador online de ABB para armar referencias de contactores, guardamotores, arrancadores suaves y PLCs del catálogo. Sirve para elegir referencias válidas, exportar esquemas y guardar el proyecto; no es software de programación, sólo de selección. Está en go-select.abb.com y convienes usarlo antes de pedir cotización a tu distribuidor.
4. Cuáles son los ingresos de ABB en 2025
ABB cerró el ejercicio 2025 con ingresos cercanos a los 33.000 millones de USD, según su informe anual publicado en febrero de 2026. Las divisiones con más peso fueron Electrification (~50%) y Motion (~25%), impulsadas por la demanda de centros de datos, electrificación industrial y robótica. El dato exacto por área y por trimestre puede consultarse en ABB Investor Relations.
5. Cómo acceder al portal de Investor Relations de ABB
Entra en investors.abb.com, donde están los informes anuales, resultados trimestrales, presentaciones, calendario financiero y contacto con el equipo de relación con inversores. En el mismo portal puedes suscribirte a alertas por correo y descargar el feed de eventos para integrar en tu propio panel. Para preguntas de analista, escribe a investor.relations@ch.abb.com.
6. Qué ofrece ABB en robótica industrial
ABB Robotics fabrica brazos articulados de 6 ejes (familia IRB), cobots (GoFa, SWIFTI), robots SCARA, delta y paint, además de software RobotStudio para simulación offline y celdas llave en mano. La gama cubre desde payloads de 0,5 kg para colaboración con operarios hasta 800 kg para automoción y fundición. Los controladores OmniCore sustituyeron a IRC5 desde 2023.
7. Cómo iniciar sesión en la cuenta myABB
Ve a my.abb.com, introduce el correo con el que te registraste y la contraseña; si la olvidaste, usa el enlace «Forgot password?» y revisa la bandeja de entrada (también spam). El mismo usuario sirve para ABB Ability, GoSelect, Automation Builder y la tienda de recambios. Si tu empresa usa SSO corporativo, el acceso puede estar gestionado por tu departamento IT.
8. Qué es ABB Ability System 800xA
El 800xA es la plataforma de sistema de control distribuido (DCS) de ABB, orientada a plantas de proceso continuas como Oil & Gas, química, energía y pulpa y papel. Integra control de procesos, control eléctrico, seguridad funcional (hasta SIL 3), gestión de activos y videovigilancia en una sola estación de operador, con conectividad nativa con PLC AC500 y AC800M.
Fuentes
- Eqs-newsABB Ltd: Q2 2026 results – EQS Newsconsultado el 13/10/2026
- AbbLCM update 2026/01 – ABBconsultado el 13/10/2026
- CisaABB Automation Builder Gateway for Windows – CISAconsultado el 13/10/2026
- GlobalShare buyback program 2026 — ABB Groupconsultado el 13/10/2026
- AbbplcABB PLC Sales – ABB PLC Distributed by Gross Automationconsultado el 13/10/2026